「マスクにつけられるアイシールド」爆売れ！ 明治15年創業の高津紙器が3週間で医療貢献できたワケ

「高津紙器株式会社様よりアイシールド、マウスシールドをご支援いただきました！」

高津紙器からマウスシールドが寄贈されました

コロナ対策商品を続々開発 新工場で衛生的な紙管製造も

新本社工場の稼働で衛生的な紙管製造も可能に

四国の景況感、悪化に歯止め 9月短観 製造業改善

新型コロナウィルス感染症対策用品寄贈に係る感謝状贈呈式

コロナ・熱中症対策 マウスシールド発売

口元シールドで視界確保 高津紙器、熱中症対策にも

顔シールド、マスクに装着

「イノセント・カーヴェリーの本気。」

「新型コロナ　マスクに装着、手軽に　四国中央の高津紙器、防護用シールド開発 接客での活用期待 /愛媛」

「病院と地元企業が防護具共創で新型コロナに対抗」

「営業再開の強い味方です！！」

「マスク装着型のシールド開発 愛媛の企業、飛沫感染防止用」


<p><a href="https://www.kozushiki.co.jp/company/tour" target="_blank" rel="noreferrer noopener">360°バーチャル工場見学のサイトはこちら</a></p>


「360°バーチャル工場見学」のサイトをopenしました。

ホームページをリニューアルしました。


<figure class="wp-block-image size-full"><img loading="lazy" width="692" height="519" src="https://www.kozushiki.co.jp/wordpress/wp-content/uploads/2021/10/topics2_01.jpg" alt="" class="wp-image-10" srcset="https://www.kozushiki.co.jp/wordpress/wp-content/uploads/2021/10/topics2_01.jpg 692w, https://www.kozushiki.co.jp/wordpress/wp-content/uploads/2021/10/topics2_01-300x225.jpg 300w" sizes="(max-width: 692px) 100vw, 692px" /></figure>



<figure class="wp-block-image size-full"><img loading="lazy" width="692" height="487" src="https://www.kozushiki.co.jp/wordpress/wp-content/uploads/2021/10/topics2_02.jpg" alt="" class="wp-image-11" srcset="https://www.kozushiki.co.jp/wordpress/wp-content/uploads/2021/10/topics2_02.jpg 692w, https://www.kozushiki.co.jp/wordpress/wp-content/uploads/2021/10/topics2_02-300x211.jpg 300w" sizes="(max-width: 692px) 100vw, 692px" /></figure>



<p>整理・整頓・清掃・清潔・躾「安全」「快適」「効率的」な職場を作るため定期的に実施しています。改善前と改善後を撮影し掲示しています。</p>


5S活動実施しました。


<p class="pt-20 leading-loose sp:pt-16 text-16 sp:text-15">高津紙器では、新工場の完成・旧工場のリニューアルに伴い、これまで以上に衛生・品質管理を徹底し、お客様に安心した商品をお届けできるように努めています。実際、どのような取り組みを行っているのか、品質管理部の藤田 智也（以下 藤田）に話を聞きました。</p>



<div class=""><h2 class="font-bold mb:text-30 sp:text-26" style="margin-top: 103px;">会社の雰囲気を変えた「5S活動」<span class="block mt-24 bg-black sp:mt-[45px] h-[3px] md:w-[100px] sp:w-[70px]"></span></h2></div>



<div class="pt-20"><picture><img src="/images/articles3.jpg" alt="品質管理部・藤田智也さん写真" class=" undefined" width="1280" height="853" loading="lazy"></picture></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium">藤田</p></div><div class=""><p class="leading-loose">入社して6年目です。前職は品質管理部とは全く関係なく、企画や公共の仕事に携わっていました。なので、高津紙器で最初に入ったのも企画営業部。当初は紙パッケージの設計や提案が主な業務でした。品質管理部に移ったのが3年前です。前任の品質管理部の社員が体調崩したこともあり、異動になりました。</p></div></div>



<div class="pt-20"><picture><img src="/images/articles3_01.jpg" alt="エアシャワーの写真" class=" undefined" width="801" height="533" loading="lazy"></picture></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium">藤田</p></div><div class=""><p class="leading-loose">品質管理の基礎となっているのは『ISO9001』。この基準に沿って、品質にバラつきが出ないようにルールを設けたり、製造手順書の作成やQC工程図の管理を行なっています。</p></div></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium"></p></div><div class=""><p class="leading-loose">※ISO9001…品質マネジメントシステムに関する国際規格。ISO9001は「一貫した製品・サービスの提供」「顧客満足の工場」を実現するための、品質マネジメントシステムの要求事項を定めている。</p></div></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium"></p></div><div class=""><p class="leading-loose">私が担当になった当初は、今から思うと管理の基準がまだまだ甘かったと思います。紙トレーの部署は食品用だったので徹底されていたのですが、紙パッケージと紙管の部署まで徹底できていなかった。<br>ですので、2年前くらいから『5S活動』というものを始めました。</p></div></div>



<div class="pt-20"><picture><img src="/images/articles3_02.jpg" alt="品質管理部・藤田智也さん写真" class=" undefined" width="800" height="533" loading="lazy"></picture></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium">藤田</p></div><div class=""><p class="leading-loose">5S活動っていうのは、工場の管理でいうところの初級です。会社の目標のひとつに設定されたのもあり、そこをまずはスタートラインに定めました。部門長に半年くらいかけてセミナーに参加してもらい、みんなで勉強しながら今も活動は継続して行っています。</p></div></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium"></p></div><div class=""><p class="leading-loose">※5S活動…整理・整頓・清掃・清潔・しつけを意味し、製造業やサービス業などあらゆる環境改善の基本となる考え方。 整理（Seiri）・整頓（Seiton）・清掃（Seisou）・清潔（Seiketsu）・しつけ（Shitsuke）のローマ字表記の頭文字をとり、5S活動と呼ばれている。</p></div></div>



<div class="pt-5 ml-auto sp:pt-16 mb:pt-24 sp:w-[250px] mb:w-[500px]"><picture><img src="/images/articles3_03.jpg" alt="会社内に掲示されている5S活動報告書の写真" class=" undefined" width="500" height="333" loading="lazy"></picture><p class="pt-5 mr-auto text-15 sp:text-14">会社内に掲示されている5S活動報告書</p></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium">藤田</p></div><div class=""><p class="leading-loose">例えば今、会社の敷地内を綺麗に保つことができているんですが、これも5S活動の一つです。各個人で持ち場を決めて、出勤したときに10分程度掃除をしています。あくまで掃除っていうのは基本のことなんですが、会社としてのルールが定まってきているのを実感しています。5S活動の成果もあり、会社の雰囲気も私が入社した頃から比べるとだいぶ変わったと思います。</p></div></div>



<h2 class="font-bold mb:text-30 sp:text-26" style="margin-top: 103px;">「現場にものづくりを丸投げしている」<span class="block mt-24 bg-black sp:mt-[45px] h-[3px] md:w-[100px] sp:w-[70px]"></span></h2>



<p class="pt-20 font-bold leading-loose sp:pt-16 text-16 sp:text-15">ー 品質管理の基準はここ数年で変わった？</p>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium">藤田</p></div><div class=""><p class="leading-loose">年々、厳しくなっている印象はあります。紙トレーは食品を直接置くものなので当然厳しいですし、紙管や紙パッケージなどでも、基準が厳しくなってきていると思います。それに伴い、不良が発生したときに、トレーサビリティができることを求められています。</p></div></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium"></p></div><div class=""><p class="leading-loose">トレーサビリティ…製品の生産から消費までの過程を明確に記録し、商品から遡って履歴情報を追跡できるようにすること。またはそれを正確に記録・管理するシステム。</p></div></div>



<div class="pt-20"><picture><img src="/images/articles3_04.jpg" alt="記録写真" class=" undefined" width="1000" height="667" loading="lazy"></picture></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium">藤田</p></div><div class=""><p class="leading-loose">高津紙器では毎日、日報と品質管理日報を各部署に提出してもらい、データ化しています。仮に製品に不良が出た場合は、そのデータをもとにロットを特定し製造工程を遡っていくんですが、その仕組みがようやくできました。一部の部署では以前からできていたんですが、それが全部署でできるようになったのは、会社として成長した部分だと思います。</p></div></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium"></p></div><div class=""><p class="leading-loose">実は、以前お客様からの要望があったんですが、その取引先の工場長の方に色々とご指導いただきまして。厳しい方なんですけど、言ってくださったことはどれも的確で、その中のひとつの言葉がとても印象に残っています。<br>それは「君たちは現場にものづくりを丸投げしているんやろ」という言葉で。</p></div></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium"></p></div><div class=""><p class="leading-loose">それを言われたときは、ぐうの音も出なかったです（笑）。たしかに今まで、お客様から要望や指摘があると現場に説明し、「お願いします」と職人任せになっていたんですよね。ベテランの職人たちは、それでもなんとかやってくれてはいたんですが…。</p></div></div>



<div class="pt-20"><picture><img src="/images/articles3_05.jpg" alt="工場内部の写真" class=" undefined" width="1600" height="1066" loading="lazy"></picture></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium">藤田</p></div><div class=""><p class="leading-loose">でも、それではやっぱり駄目なんですよね。商品の修正が必要なときは、どういう方法で修正するかのルールがあって、それをもとに修正する。もっと細かな数値が必要であれば、決してひとりの判断に任せず、生産会議を開く。不良品が出てから機械を止めるんじゃなくて、不良が出る前に調整をできるようなシステムを作らないといけないんです。その方に言われてようやく気づきました。その仕組みができたことを報告したときは、「やっといい状態になったね」と褒めていただきました。</p></div></div>



<h2 class="font-bold mb:text-30 sp:text-26" style="margin-top: 103px;">商品を守り、会社を守る<span class="block mt-24 bg-black sp:mt-[45px] h-[3px] md:w-[100px] sp:w-[70px]"></span></h2>



<p class="pt-20 font-bold leading-loose sp:pt-16 text-16 sp:text-15">ー 今後の課題は？</p>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium">藤田</p></div><div class=""><p class="leading-loose">仕組みの部分はおおよそできてきたので、これからは分析ですよね。例えば生産効率や稼働率がどうなのかという所。そこに取り組んでいくのは、今後の目標と考えています。</p></div></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium"></p></div><div class=""><p class="leading-loose">あとは、うちの会社はまだまだ打ち合わせの数が少ない。良くも悪くも昔の流れで、喫煙所で話す機会が多いんですよ。でも、それって記録にも残ってないし、なんとなく話して終わってしまうだけなので。全員がメモを取りながら集まるような機会を、もっと増やしていかなければいけないと思っています。</p></div></div>



<div class="pt-20"><picture><img src="/images/articles3_06.jpg" alt="藤田さんの写真" class=" undefined" width="800" height="533" loading="lazy"></picture></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium">藤田</p></div><div class=""><p class="leading-loose">お客様からご指摘が来たときに最初に動くのは、やはり品質管理部なんですよね。そのときにデータを使って説明し、お客様に納得してもらえたら商品を守れたことになりますし、結果的に会社を守ることにもつながっていくと思うんです。そういうときはやりがいを感じます。勿論、大変なことも多いですけど（笑）。</p></div></div>



<div class="flex items-baseline w-full pt-20 sp:pt-16 text-16 sp:text-15"><div class="flex-shrink-0 md:w-[80px] sp:w-[58px]"><p class="font-medium"></p></div><div class=""><p class="leading-loose">もっと細かいルールづくりや仕組みづくりを進めていって、「高津紙器の出荷するものは、安心して使ってください！」とお客様に更に自信を持って言えるように、これからも品質・衛生管理に取り組んでいきたいと思います。</p></div></div>


衛生・品質管理を徹底している高津紙器。実際、どのような取り組みを行っているのか、品質管理部の藤田に話を聞きました。

高津紙器の品質・衛生管理の現在地

ー品質管理部・藤田智也ー

品質管理部の仕事は、会社を守ることにつながっていく

みんなでタッグを組んで、「紙のゼロウエイスト宣言」とかできたら良いですね。

大塚桃奈さん × 高津俊一郎

ゼロ・ウエイストセンター所長

上勝町 ゼロ・ウエイストタウンの挑戦とは？

「なんでそもそも捨てるものを作るの？って思いませんか」 でもみんなこの便利さを諦められるんですかね？

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